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（GB/T 19249-2003） 1 范圍
本標準規定了反滲透水處理設備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設備)的分類(lèi)與型號、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于以含鹽量低于10000mg／L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處理設備。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標準。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T191 包裝儲運圖示標志
GB5750 生活飲用水標準檢驗方法
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范
HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管道設計規定
JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)?機電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1
反滲透膜 reverse osmosis membrane
用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水和某些組分選擇性透過(guò)，從而達到純化或濃縮、分離的目的。
3.2
反滲透膜元件 reverse osmosis membrane element
用符合標準要求的反滲透膜構成的基本使用單元。
3.3
反滲透膜組件?reverse osmosis membrane module
按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構件。
3.4
反滲透 reverse osmosis
在膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過(guò)，其他物質(zhì)不能透過(guò)而被截留在膜表面的過(guò)程。
3.5
脫鹽率 salt rejection
表明設備除鹽效率的數值。
3.6
原水回收率 recovery
設備對原水利用效率的數值。
3.7
滲透水 permeat
經(jīng)設備處理后所得的含鹽量較低的水。
3.8
濃縮水 concentrate
經(jīng)設備處理后的含鹽量被濃縮的水。
3.9
保安過(guò)濾器 cartridge filter
由過(guò)濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構成的過(guò)濾器，裝在反滲透膜前，以確保進(jìn)入反
滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足規定的要求。 4 產(chǎn)品分類(lèi)與型號
4．1 產(chǎn)品分類(lèi) 3
設備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計，以下同)分三類(lèi)：
a) 小型設備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d
b) 中型設備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d
c) 大型設備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d
4．2 產(chǎn)品型號
4．2．1 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號、設備的規格代號、反滲透的級數組合而成。 4．2．2 反滲透膜的型式代號(用漢語(yǔ)拼音字頭表示)：
J----卷式膜；B----板式膜；Z----中空膜；G----管式膜。
4．2．3 設備的規格代號(以設備的類(lèi)別代號的英文字頭表示)：
S----小型設備；M----中型設備；L----大型設備。
4．2．4 反滲透的級數代號(以阿拉伯數字表示)：
1----一級反滲透；2----二級反滲透；3----三級反滲透。
4．2．5 型號示例：
RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構成的一級小型反滲透水處理設備。
5 要求
5．1 反滲透水處理設備性能指標
a) 脫鹽率：設備的脫鹽率≥95％(用戶(hù)有特殊要求的除外)。
b) 原水回收率：
----小型設備原水回收率≥30％；
----中型設備原水回收率≥50％；
----大型設備原水回收率≥70％。
5．2 原材料要求
5．2．1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設備構件，均應符合相應的標準和規范要求。
5．2．2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應，必要 GB／T 19249—2003 時(shí)采取適當的防腐及有效保護措施，不得污染水質(zhì)，應符合有關(guān)安全衛生標準的要求。
5．3 外觀(guān)
5．3．1 設備應設計合理，外觀(guān)結構緊湊、美觀(guān)，占地面積及占用空間小。
5．3．2 設備主機架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應符合國家標準的要求，涂層均勻、美觀(guān)、牢固、無(wú)擦傷、無(wú)劃痕，符合國家有關(guān)規定。 5．4 組裝技術(shù)要求
5．4．1 設備各部件連接處均應結構光滑平整、嚴密、不滲漏。
5．4．2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門(mén)的連接應符合HG20520規定，金屬管道安裝與
焊接應符合GB50235的要求。
5．5 儀器儀表、自動(dòng)控制、電氣安全
5．5．1 設備配備的儀器、儀表的量程和精度應滿(mǎn)足設備性能的需要，符合有關(guān)規定，接口不得有任何泄漏。
5．5．2 自動(dòng)化控制靈敏，遇故障應立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護功能。
5．5．3 電氣控制柜應符合國家及相關(guān)行業(yè)規定，安裝應便于操作，符合設計要求。
5．5．4 各類(lèi)電器接插件的安裝應接觸良好，操作盤(pán)、柜、機、泵及相關(guān)設備均應有安全保護措施，保證電氣安全。
5．6 泵的安裝
泵安裝平穩。高壓泵進(jìn)、出口分別設有低壓保護和高壓保護。
5．7 反滲透膜的保護系統
反滲透膜的保護系統安全可靠，必要時(shí)應有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側壓力不得高于濃縮水側壓力0．03 MPa；設備關(guān)機時(shí)·，應將膜內的濃縮水沖洗干凈；停機時(shí)間超過(guò)一個(gè)月以上時(shí)，應注入保護液進(jìn)行保護。
5．8 設備的使用條件
5．8．1 為保護設備正常運行，設備的進(jìn)水應滿(mǎn)足如下要求：
a) 淤塞指數 SDl 15<5；
b) 游離余氯：聚酰胺復合膜<0.1 mg/L；乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L；
c) 濁度<1.0 NTU；
d) 根據原水水質(zhì)，正確設計預處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標準的預處理設備、管路和閥門(mén)，原水水質(zhì)指標的測定按照相應的國家標準和行業(yè)標準進(jìn)行；
e) 根據反滲透膜元件要求合理控制進(jìn)水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數；
5．8．2 操作溫度、操作壓力：
a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標，通常復合膜適用 4℃～45℃；乙酸纖維素膜適用4℃～35℃。
b) 操作壓力：根據工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。
5．9 設備安裝要求
設備安裝時(shí)，在裝卸膜元件的一側，應留有不小于膜元件長(cháng)度 1.2 倍距離的空間，以滿(mǎn)足換膜、檢修的要求。設備不能安置在多塵、高溫、振動(dòng)的地方，一般應安裝于室內，避免陽(yáng)光直射，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。
5．10 設備清洗
設備應設有化學(xué)清洗系統或接口，以便定期進(jìn)行清洗。 6 試驗方法
6．1 目測檢驗
6．1．1 目測外觀(guān)結構是否合理，各構件聯(lián)接應符合設計圖紙的要求。
6．1．2 目測涂層是否均勻，無(wú)皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。
6．1．3 用水平儀測量主機框架，容器、泵及相應管線(xiàn)，其水平方向和垂直方向均應符合設計圖樣和相關(guān)標準要求。
6．2 設備性能測試
6．2．1 脫鹽率的測定
根據需要，設備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進(jìn)行測定。
a) 重量法（仲裁法）：  按GB5750規定的溶解性總固體檢測方法測量原水和滲透水含鹽量，然后計算。
R----脫鹽率%
Cr----原水含鹽量，mg/L
Cp----滲透水含鹽量，mg/L
b)電導率測定法
 電導率測定是用電導率儀測定原水電導和滲透水電導率，然后計算。 R----脫鹽率%
C1----原水電導
C2----滲透水電導
6．2．2 原水回收率的測定
 或 原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計算。
效數字：
6．3 液壓試驗
在未加膜元件情況下開(kāi)啟加壓泵，調節管路閥門(mén)，按GBl50的規定使系統試驗壓力為設計壓力的1．25倍，保壓30min，檢驗系統焊縫及各連接處有無(wú)滲漏和異常變形。
6．4 自動(dòng)保護功能檢測
調節供水泵控制閥、濃水閥，當高壓泵調到最低進(jìn)水壓力、出水壓力、最高設計壓力時(shí)，檢查自動(dòng)保護止動(dòng)的效果。必要時(shí)檢查防止水錘沖擊的保護措施是否有效。 6．5 運行試驗
6．5．1 試運行
本運行試驗適用于卷式膜。
按照設備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線(xiàn)圖，對設備系統進(jìn)行全面檢查，確認其安裝正確無(wú)誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內，反滲透膜未放入膜殼內的情況下，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)供水泵，對反滲透系統進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況和電氣安全及接地保護是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過(guò)濾器的外殼內沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內。
6．5．2 運行試驗
設備經(jīng)試運行之后，開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，將運行開(kāi)關(guān)旋鈕置于開(kāi)啟位置。反滲透裝置開(kāi)始運行，根據運行情況，供水泵開(kāi)始運轉，高壓泵按控制時(shí)間啟動(dòng)，系統開(kāi)始升壓產(chǎn)水，調整系統調節閥，達到設計參數，設備運行試驗一般不少于8h，運行期間檢查供水泵、高壓泵運轉是否平穩，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正常，自動(dòng)控制是否靈敏，電氣是否安全，自動(dòng)保護是否可靠。按6．2的規定檢查滲透水的電導率，確定設備脫鹽率、原水回收率是否達到要求。
6．5 為保證液壓試驗、運行試驗的準確性，允許此兩項試驗在施工現場(chǎng)進(jìn)行。
7 檢驗規則
7．1 設備應逐臺檢驗。
7．2 檢驗分類(lèi)：設備分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
7．3 出廠(chǎng)檢驗
7．3．1 每臺出廠(chǎng)的設備均應按表1的規定進(jìn)行目測檢驗和運行試驗。
表1 出廠(chǎng)檢驗
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
對應的要求條款號 |
試驗方法的條款號 |
檢驗方式 | |
1 |
目測檢驗 |
5.3;5.4 |
6.1 |
逐臺檢驗 | |
2 |
運行試驗 |
5.1;5.4-5.7 |
6.2;6.5 |
逐臺檢驗 |
7．3．2 判定規則：試驗結果符合本標準的規定判為合格。
7．4 型式檢驗
7．4．1 設備在下列情況下，進(jìn)行型式檢驗：
a) 設備的生產(chǎn)工藝改變；
b) 設備的主要零部件改變；
c) 產(chǎn)品定型鑒定；
d) 停產(chǎn)半年以上；
e) 質(zhì)量監督部門(mén)要求時(shí)。
7．4．2 型式檢驗抽樣與判定規則：
a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格的設備1～2臺做為樣品進(jìn)行型式檢驗，也可用經(jīng)竣工驗收合格的設備l～2臺做為樣品。
b) 按本標準6．1；6．3；6．4規定的試驗方法進(jìn)行，設備的目測檢驗、液壓試驗和自動(dòng)保護功能檢驗合格后，再進(jìn)行設備的運行試
驗。檢驗的各項結果全部符合本標準對設備的要求時(shí)，判為合格。 8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 標志
設備上面必須有標志牌，其內容包括：
a) 設備名稱(chēng)及型號；
b) 產(chǎn)水量；
c) 操作壓力；
d) 產(chǎn)品編號；
e) 生產(chǎn)日期；
f) 生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)：
g) 設備總質(zhì)量(單位：t)；
h) 外形尺寸(長(cháng)×寬×高 單位：m)；
i) 設備功率；
j) 設備電源電壓。
8．2 包裝
8．2．1 設備出廠(chǎng)包裝時(shí)，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。
8．2．2 裝箱前，所有儀器、儀表應加以保護。
8．2．3 設備應采用適當材料包裝，適合長(cháng)途轉運，包裝的結構和性能應符合有關(guān)規定。
8．2．4 設備包裝箱內應有隨機文件，包括：
a) 設備主要零部件清單；
b) 設備使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)按GB 9969．1、JB/T 5995規定編寫(xiě)；
c) 設備檢驗合格證。
8．2．5 包裝箱外應標明：品名、生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、通訊地址、電話(huà)，按GB/T 191規定標明“易
碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標志。
8．3 貯存
8．3．1 設備中已裝入濕態(tài)膜的，應注滿(mǎn)保護液貯存于干燥防凍的倉庫內，并定期更換保護液，避免日曬和雨淋。
8．3．2 反滲透膜、泵等主要零部件應貯存在清潔干燥的倉庫內，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。
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