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中華人民共和國國家標準飲用天然礦泉水廠(chǎng)衛生規范 |
GB16330-1996
Hygienic specifications of factory for drinking natural mineral water
中華人民共和國衛生部 1996-06-19批準 1996-09-01實(shí)施 1 范圍 ----本規范規定了飲用天然礦泉水企業(yè)的水源及衛生防護、建筑設計與設施、衛生管理、生產(chǎn)過(guò)程、貯存和運輸等方面的衛生要求。 ----本規范適用于飲用天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產(chǎn)企業(yè)參照執行。 2 引用標準 ----下列標準包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版中均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 ----GB4789-94 食品微生物學(xué)檢驗 ----GB7718一1994 食品標簽通用標準 ----GB8537一1995 飲用天然礦泉水 ----GB J73-84 潔凈廠(chǎng)房設計規范 3 水源與衛生防護 3．1 用于加工的水源水必須是經(jīng)國家及授權委托的省級以上的審批機構根據 GB 8537批準的飲用天然礦泉水。 3．2 衛生防護區 3．2．1 第一衛生防護區 在泉(井)外圍半徑15m范圍內，必須設置隔離墻。該范圍內應由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點(diǎn)有封閉式建筑物，并有專(zhuān)人管理。該范圍內嚴禁無(wú)關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無(wú)關(guān)的設備或物品，禁止建造與礦泉水引水無(wú)關(guān)的建筑物；消除一切可能導致礦泉水污染的因素。 3．2．2 第二衛生防護區 在泉(井)外圍半徑30m范圍內，不得設置居住區、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設污水管道，嚴禁設置可導致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴禁進(jìn)行可能引起含水層污染的經(jīng)濟工程活動(dòng)。 3．2. 3 第三衛生防護區其防護半徑應不小于100m，在該范圍內，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴禁使用農藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動(dòng)。 3. 2．4 上述各級衛生防護區界必須設置固定標志，其范圍可根據水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周?chē)h(huán)境衛生狀況適當擴大。 4 礦泉水采集的衛生要求 4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應按允許的開(kāi)采量開(kāi)采；對于天然出露型礦泉水應當在清除泉口周?chē)L(fēng)化殘積層和污物基礎上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。 4．2 采水設備的設計采水能力應當與允許的開(kāi)采量相匹配。 4．3 如沒(méi)有貯水設備，應根據每日灌裝量合理設計，以盡量縮短貯水時(shí)間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。 4．4 采水設備、輸水管道及貯水設備必須定期進(jìn)行清洗、消毒。 5 工廠(chǎng)設計與設施的衛生要求 5．1 設計 5．1．1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛生部分均應按本標準的有關(guān)規定，進(jìn)行設計和施工。 5．1．2 礦泉水廠(chǎng)應將本廠(chǎng)的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標準和衛生標準以及其他有關(guān)資料，報省級衛生行政部門(mén)備查。 5．2 選址 5．2．1 廠(chǎng)址應選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會(huì )受洪水侵害的地區。 5．2．2 廠(chǎng)區周?chē)坏糜蟹蹓m、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲(chóng)大量孳生的潛在場(chǎng)所。 5．2．3 生產(chǎn)區建筑物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。 5．3 布局 5．3．1 生產(chǎn)區和生活區分開(kāi)。 5．3．2 建筑物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結構完善，能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛生要求。 5．3．3 生產(chǎn)區域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。 5．4 道路 廠(chǎng)區道路應采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設，路面平坦、不積水。 5．5 綠化 廠(chǎng)房之間，廠(chǎng)房與道路之間應設綠化帶。廠(chǎng)區內的裸露地面應進(jìn)行綠化。 5.6 廠(chǎng)房與設施 5．6. 1 生產(chǎn)加工和貯存場(chǎng)所的配備和使用面積應當與產(chǎn)品品種、數量相適應。 5．6．2 生產(chǎn)車(chē)間內人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設備占地面積)。 5．6．3 地面應使用不滲水、不吸水、無(wú)毒、防滑材料鋪砌，地面應無(wú)縫隙，易于清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統。 5．6．4 墻壁應選用淺色、防霉、防滲透、無(wú)毒的材料鋪砌或覆涂，表面應平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。 5．6．5 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。 5．6．6 門(mén)窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內窗臺應下斜45度。門(mén)窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲(chóng)設施。門(mén)應能自動(dòng)關(guān)閉且閉合嚴實(shí)。 5．6．7 通風(fēng)設備 車(chē)間必須安裝通風(fēng)設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進(jìn)氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。 5．6．8 采光、照明 車(chē)間或工作面應有充足的自然采光或人工照明。加工場(chǎng)所工作面的照度不應低于220 Lx；其他場(chǎng)所不應低于 l10 Lx。車(chē)間內安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。 5．6．9 車(chē)間內的架空構件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。 5．6．10 清洗(瓶、蓋)車(chē)間和灌裝車(chē)間 5.6.10．1 清洗及灌裝車(chē)間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。 5．6．10．2 應采用合理的機械通風(fēng)設施，確保氣流從清潔區流向非清潔區。 5．6．10．3 清洗車(chē)間應為10萬(wàn)級潔凈廠(chǎng)房,灌裝車(chē)間應為1000級潔凈廠(chǎng)房，或全室10000級，生產(chǎn)線(xiàn)局部100級。 5．6.10．4 潔凈廠(chǎng)房的設計與建造應符合 GBJ73的要求。 5．6．10.5 清洗及灌裝車(chē)間的溫度應控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。 5.6．10．6 灌裝車(chē)間的建筑結構及內部設施應能防潮、防塵、便于清洗消毒。 5．6.10．7 潔凈車(chē)間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。 5．7 廢水、廢物排放系統 5．7.1 必須設有廢水、廢物排放系統。 5．7．2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應廢物排放高峰的要求，且建造方式應避免對礦泉水的污染。 5．7．3 將廢物從廠(chǎng)區內清除之前，應設有密閉式廢物貯存設施，其設計應能防止有害動(dòng)物、昆蟲(chóng)的侵入，并且避免對天然礦泉水和廠(chǎng)區環(huán)境的污染。 5．8 設備、工器具和管道 5．8．1 凡接觸灌裝用礦泉水的設備、工器具和管道，必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質(zhì)的材料制作(宜用不銹鋼材料)，表面應光滑、無(wú)吸附性、無(wú)凹坑、無(wú)剝脫、無(wú)縫隙。 5．8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設備、管道應邊角圓滑，無(wú)死角，無(wú)盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。 5．8．3 灌裝用礦泉水輸送管道應設排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。 5．8．4 灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設備應彼此間完全分開(kāi)，無(wú)交叉接觸。不同用途的供水管道應徐以不同的顏色，以示區別。 5．9 衛生設施 5．9.1 洗手消毒設施 5．9．1．1 洗手設施應分別設置在車(chē)間進(jìn)口處和車(chē)間內適當地點(diǎn)，其開(kāi)關(guān)應采用非手動(dòng)式，龍頭按每10人一個(gè)設置，并不得少于2個(gè)。 5．9．1．2 洗手設施還應設有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風(fēng)、消毒紙巾等)。 5．9. 1. 3 生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)口處必須有與通道等寬，長(cháng)1．5m以上的鞋靴消毒設施。 5. 9．2 設備和工器具消毒設施生產(chǎn)車(chē)間內應配置設備和工器具的消毒設施。設備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統。 5. 9．3 更衣室必須設有與職工人數相適應的儲衣柜、鞋架。更衣室應與生產(chǎn)車(chē)間相連接。 5. 9．4 淋浴室 5．9．4．1 必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設置 1個(gè)，并不得少于2個(gè)。 5．9．4．2 淋浴室應設置通風(fēng)排氣設施以保持相對負壓，必要時(shí)設置采暖設備。 5．9．5 廁所 5. 9．5．1 廁所設置應有利于生產(chǎn)和衛生，其數量和便池坑位應根據生產(chǎn)需要和人員情況適當設置。 5．9．5. 2 生產(chǎn)車(chē)間的廁所應設置在車(chē)間外側，并一律為水沖式，備有洗手設施和干手裝置，其入口不得正對車(chē)間門(mén)，要避開(kāi)通道，其排污管道應與車(chē)間排水管道分設。 6 工廠(chǎng)的衛生管理 6．1 機構 6. 1．1 必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進(jìn)行全面管理。 6．1．2 管理機構應配備經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓的專(zhuān)職或兼職的食品衛生管理人員。 6．2 職責(任務(wù)) 6．2. 1 宣傳和貫徹食品衛生法規和有關(guān)規章制度，監督、檢查在本單位執行情況，定期向當地衛生行政部門(mén)報告。 6．2. 2 制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃。 6．2. 3 組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業(yè)人員。 6．2. 4 定期進(jìn)行本單位從業(yè)人員的健康檢查，并作好處理工作。 6．3 維修、保養工作 6．3．1 廠(chǎng)房和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態(tài)，確保正常運行和整齊潔凈。 6．3．2 正常情況下，每年至少對廠(chǎng)房、設備、管道進(jìn)行一次全面檢修。 6．4 清洗和消毒工作 6. 4. 1 應制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠(chǎng)所有車(chē)間和場(chǎng)所部得到適當的清潔，防止食品污染。 6. 4. 2 清潔、消毒方法必須安全、衛生，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛生行政部門(mén)批準。 6. 4. 3 班前應對礦泉水生產(chǎn)車(chē)間的設備、工器具、管道等進(jìn)行清洗和消毒。 6．4．4 班后應清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁，必要時(shí)進(jìn)行消毒。 6．4．5 車(chē)間、設備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應該在車(chē)間和設備等重新使用前徹底沖洗干凈。 6．4．6 空調機及凈化空氣口至少半年清洗一次。 6．4．7 存放廢物的設施必須及時(shí)清除其中廢物，避免外溢；要經(jīng)常對存放廢物的設施和容器進(jìn)行清洗消毒。 6．5 除蟲(chóng)滅害 6．5．1 廠(chǎng)區及廠(chǎng)區周?chē)鷳ㄆ诔x(chóng)滅害，防止害蟲(chóng)孳生。 6．5．2 只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲(chóng)劑。使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設備、管道、工器具和容器。用藥后將所有設備、工具和容器徹底清洗,消除污染。 6. 6 有毒有害物品管理 殺蟲(chóng)劑或其他對健康有害的物品應在明顯處標示"有毒品"字樣，貯存于專(zhuān)門(mén)庫房?jì)�，并有�?zhuān)人保管。 6．7 廠(chǎng)區內禁止飼養家禽、家畜。 7 個(gè)人衛生與健康要求 7．1 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。 7．2 凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產(chǎn)車(chē)間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動(dòng)性肺結核，皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病。 7. 3 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過(guò)衛生培訓，取得培訓合格證后方可上崗工作。 7. 4 個(gè)人衛生 7．4. 1 礦泉水生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛生，不得留長(cháng)指甲和涂指甲油，勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。 7. 4．2 進(jìn)車(chē)間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。 7．4．3 洗手要求 礦泉水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠(chǎng)應有監督措施： ----――上廁所之后； ----――處理被污染的物品之后， ----――從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后。 7．4．4 不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入車(chē)間。 7．4．5 不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開(kāi)車(chē)間。 7．4．6 灌裝線(xiàn)生產(chǎn)人員上崗前應沐浴，工作時(shí)應帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應每天清洗消毒(一次性口罩除外)。 7．4．7 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續從事灌裝線(xiàn)上的工作。 7. 4．8 嚴禁在車(chē)間內吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動(dòng)。 7．4．9 進(jìn)入生產(chǎn)加工車(chē)間的其他人員(包括參觀(guān)人員)均應遵守中規章的規定。 8 生產(chǎn)過(guò)程的衛生要求 8. 1 水源水的衛生 8．1．1 水源水質(zhì)應符合 GB 8537飲用天然礦泉水規定的各項指標的要求。 8．1．2 為了保證飲用天然礦泉水良好和穩定的質(zhì)量，在生產(chǎn)期間應對水源水質(zhì)定期監測界限指標和如下有衛生學(xué)意義的指標：感官要求、亞硝酸鹽、耗氧量、微生物各項指標。 8．1．3 監測時(shí)間 界限指標：每四個(gè)月監測一次， 亞硝酸鹽、耗氧量：每四個(gè)月監測一次，豐水期加測一次。 感官要求、微生物指標：豐水期每15天監測一次， 平水期和枯水期每月監測一次。 8．1．4 一旦監測結果達不到有關(guān)標準要求，必須立即采取糾正措施。 8．2 水處理工藝衛生在保證礦泉水的微生物指標符合標準和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下，允許采取暴氣、傾析、過(guò)濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝。礦泉水生產(chǎn)的具體工藝流程要根據該水源水的化學(xué)類(lèi)型、水質(zhì)特性合理地確定，以免成品發(fā)生微生物污染和嚴重影響感官的礦物質(zhì)沉淀。 8．2．1 暴氣 如采用除鐵、錳暴氣工藝，應采取有效措施防止外界微生物對礦泉水的污染。 8．2．2 過(guò)濾 8．2．2．1 凡采用多道過(guò)濾裝置的，應逐級濾除水中的雜質(zhì)和微生物，避免過(guò)濾過(guò)程對礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序后的濾器必須由耐臭氧材料構成。 8．2．2．2 過(guò)濾裝置所使用的活性炭濾器、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過(guò)濾器的過(guò)濾材料要定期清洗和更換。所更換的每批過(guò)濾材料使用前都必須作完整性試驗，檢查是否有泄漏。 8．2．3 滅菌 8．2．3．1 凡采用臭氧裝置對礦泉水進(jìn)行滅菌的，應控制好進(jìn)入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據氣溫、水質(zhì)、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調節，以達到滅菌效果。 8．2．3．2 凡采用紫外線(xiàn)消毒裝置的，應注意選擇紫外線(xiàn)燈類(lèi)型(其波長(cháng)應包括2.5╳10-7m-2.8╳10-7m的殺菌峰值波長(cháng))，水層不超過(guò)2cm，并控制流速。應保持紫外線(xiàn)燈管表面清潔；根據燈管使用壽命定期進(jìn)行更換。 8．2．3．3 通過(guò)滅菌處理的礦泉水的菌落總數(個(gè)／mL)，霉菌計數(個(gè)／mL)和大腸菌群(個(gè)／100mL)均不得檢出(按 GB4789規定的檢驗方法進(jìn)行檢驗)。 8．2．3．4 嚴格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。 8．3 包裝容器 8．3．1 礦泉水的包裝材料應符合國家食品衛生標準的要求。 8．3．2 外購的瓶子和瓶蓋在運輸和貯藏過(guò)程中應使用干凈的容器或包裝袋包裝；運輸車(chē)廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。 8．3．3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經(jīng)過(guò)嚴格清洗消毒，其清洗設備應自動(dòng)化(不應用手工操作)。 8．3. 4 經(jīng)洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數、大腸菌群和霉菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。 8．4 灌裝與封蓋 8．4．1 開(kāi)采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車(chē)裝運至異地進(jìn)行灌裝。 8．4．2 洗凈的瓶子應經(jīng)過(guò)最短的距離輸送到灌裝機。 8. 4．3 灌裝與封蓋設備應自動(dòng)化，不得用人工灌裝和封蓋。 8．4. 4 用于封蓋的方法、設備及材料應能確保封口嚴密，并且不損害容器，不污染礦泉水。 8. 5 檢瓶 8．5．1 工廠(chǎng)應根據生產(chǎn)量配備空瓶、成品瓶檢驗人員。檢瓶人員的視力，兩眼必須在1．0以上，并不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓練。 8. 5．2 檢瓶光源照度應在800 Lx以上。 8．5．3 檢瓶操作 8．5．3．1 工廠(chǎng)應規定檢瓶人員最長(cháng)連續作業(yè)時(shí)間，以保證檢瓶效果。以下列檢瓶速度和連續檢瓶時(shí)間為宜： --------檢瓶速度 --------連續檢瓶時(shí)間 ----100個(gè)以下／min --------40min以?xún)?/span> ----100個(gè)以上／min --------30min以?xún)?/span> 8．5．3．2 灌裝封蓋后必須逐個(gè)檢查外觀(guān)、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴密性等。 8．6 成品標簽 8．6．1 產(chǎn)品標簽應符合 GB7718的規定。 8．6．2 產(chǎn)品標簽上應標明礦泉水水源地的名稱(chēng)，通過(guò)國家級(或省級)鑒定的批準文號及特征性界限組分含量范圍。 9 成品貯藏運輸的衛生要求 9. 1 經(jīng)檢驗合格的成品應貯存于成品庫，并按品種、批次分類(lèi)存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛生的物品。 9．2 成品堆放時(shí)，與地面、墻壁應有一定距離，便于通風(fēng)。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。 9．3 成品庫要干燥、通風(fēng)，設有防塵、防鼠、防蟲(chóng)等設施。要定期洗掃、消毒，保持衛生。 9．4 成品在貯存期間應定期對其進(jìn)行檢查，以保證其衛生質(zhì)量。 9．5 成品運輸時(shí)，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。 9. 6 各種運輸工具、車(chē)輛應隨時(shí)清洗、定期消毒，保證清潔衛生。 10 衛生和質(zhì)量檢驗管理 10．1 工廠(chǎng)必須制定完善的衛生質(zhì)量檢驗制度。 10．2 應設立與生產(chǎn)能力相適應的衛生和質(zhì)量檢驗室，配備經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓并經(jīng)專(zhuān)業(yè)考核合格的檢驗人員。 10. 3 檢驗室至少應具備檢驗下述衛生指標的能力：菌落總數、霉菌計數、大腸菌群、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量。 10. 4 檢驗室應配備檢驗上述指標相應的儀器和設備。檢驗用的儀器設備，應定期檢定，及時(shí)維修，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數據的準確。 10. 5 應按國家規定的衛生標準和檢驗方法進(jìn)行檢驗,要逐批次對出廠(chǎng)前的成品進(jìn)行檢驗并記錄檢驗結果。檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格單的產(chǎn)品方可出廠(chǎng)。 10. 6 各項檢驗記錄至少保留兩年，以備查。
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